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【案例】步步高的生鲜冷链物流中心
 

 

　　本文选自《物流技术与应用—冷链物流》2015年第1期

　　步步高集团始创于1995年，以“共创美好生活”为宗旨，致力于成长为中国领先的商业及服务业运营商。目前拥有超市、百货、电商、餐饮、电器、娱乐、大型商业地产等多个业态，并拥有中南零售业最大的现代化物流中心。连锁门店已遍及湖南、江西、四川、重庆、广西、贵州等省份。步步高集团立足于中小城市，以密集式开店、“双核”多业态、跨区域的发展模式向消费者提供零售服务。

　　云通物流服务有限公司成立于2008年，系步步高集团全资子公司，云通物流园区坐落于湖南省湘潭市岳塘经济开发区，占地650余亩，建有常温、家电、生鲜农产、冷冻冷藏、电商、B2B(含便利店)各类型仓库及中央厨房，仓储面积近20万平米，拥有常温、恒温、低温运输服务车辆500余台，为步步高数百家门店及客户公司提供包装、加工和仓储配送服务。其服务对象主要有：步步高超市、步步高电器、步步高商城、汇米吧及万福隆等便利店、海龙物流、鲜品味米饭工厂、湘润食材、香满屋面包、太楚餐饮等。

　　生鲜冷链物流中心作为云通物流园区的重要组成部分，已全部建设完成投入使用，为步步高超市各门店提供蔬果、肉禽、水产、净菜等冷冻、冷藏生鲜食品，并以冷链系统为依托，开设“中央大厨房”，加工熟食及半成品，包装后上柜。该中心使步步高实现了从原材料入库到成品出库，再到连锁超市门店上架销售的全程冷链，可以为顾客提供更健康、更放心的生鲜食品。

　　项目概况

　　云通生鲜冷链物流中心库房建筑面积为48000平方米，主要包括三部分：

　　一、农产库

　　农产库主要承担蔬菜水果的物流作业，建筑面积16000平方米，全部恒温，分为0～5℃、15～18℃、22℃以及催熟库的可调温区共四个温度区。该库于2013年7月投入使用，日吞吐量最大为1500吨。

　　二、低温库

　　低温库主要承担冷冻冷藏商品的物流作业，建筑面积8000平方米，库内有5～10℃的收发区，0～5℃的集货区，0~5℃、-18℃、-25℃三个温度带的储库区。该库于2014年3月正式投入使用,日吞吐量最大为500吨。

　　三、中央厨房

　　中央厨房主要承担研发、生产、加工以及分拣配送业务，建筑面积24000平方米。一楼为生鲜配送中心(ProcessCenter,简称PC)，根据各个店铺的生鲜订货内容，统一向产地、供应商或自采的渠道订货，经由配送中心统一验收、预冷、加工、分级、包装并配送到各门店。二楼为面包面点加工中心。三楼为米饭生产工厂。所有作业均在恒温环境下进行。中央厨房的自动化设备配置在同行业中已处于领先水平，如全自动容器清洗线、双层容器输送线(空筐与实物筐各一层)、自动分拣系统、全自动面条生产线，均采用德国先进技术;肉类分割加工线则采用日本领先技术。
 

　　采用先进技术设备

　　云通生鲜冷链物流中心采用先进的物流设备及信息系统，主要包括林德叉车、语音拣选系统、RF系统、生鲜物流输送系统、电子标签系统、运输TMS系统、全程GPS+温控系统等。

　　一、语音拣选系统

　　在冷藏低温环境下，使用语音拣货系统可避免RF终端笨重而不便操作及凝雾现象，使得操作更为便捷;可实现多订单的同时拣选，降低了拣选错误率，大大提高了拣选作业员的工作效率。

　　语音拣选系统的基本操作流程为：拣货员登陆语音拣选系统界面→获取任务作业(听到发货门店名称及对应货位)→检验托盘号→按语音提示数量拣选→无新指令时作业完成。

　　二、RF系统

　　针对进出货量大以及商品种类不断更新等问题，云通生鲜冷链物流中心将RF系统与条码系统结合使用，可提高作业效率。RF系统具备以下特点：无方向性，利用无线终端进行读取条码;识别码的唯一性;电子标签储存数据的丰富性;一次性可读取多个标签识别码;不易损坏，全天候作业的持久性。

　　三、生鲜物流输送系统

　　生鲜商品大部分需要冷藏，要求其物流流转周期必须很短，以节约成本。生鲜商品保质期很短，客户对商品色泽等要求很高，所以在物流过程中需要加快速度。云通生鲜冷链物流中心的物流输送系统，主要用于步步高生鲜加工中心的各个需要胶筐供应的工艺段，以及加工制品装筐后的输送作业，目的是保证物流中心的高效运行和物流畅通。

　　该系统主要设备包括：辊道输送机、皮带输送机、过渡顶升机构、堆箱机、积放辊道输送机、拆箱机、爬坡皮带机、转弯辊道输送机、窄带式分拣机、连续式提升机、往复式提升机等。系统由上位PCS系统发出指令，WCS系统作为衔接，PLC系统作为执行反馈层，三者结合组成物流输送系统的运行管理系统。

　　系统采用了微型电动滚筒作为输送设备的驱动，采用24V直流技术，与输送机光感应器巧妙结合控制，只是在探测到载荷的时候才运转，使得输送机的运转时间只占到工作时间的40%到50%，比常规输送机节省能量50%左右。

　　系统配置的颜色识别器，位于堆箱机作业前，针对三种颜色的胶筐进行识别。胶筐根据识别的信息被自动分送到三个暂存道上进行堆码暂存作业。
 

　　四、信息管理系统

　　1、仓储管理系统(WMS)

　　云通生鲜冷链物流中心的WMS系统，采用全球领先的仓储系统供应商美国曼哈特(Manhattan)的软件，将入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚拟仓库管理等功能，与综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚拟仓库管理和即时库存管理等功能综合运用，可有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息无纸化作业管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。

　　2、运输管理系统(TMS)

　　云通生鲜冷链物流中心采用的TMS，为行业先进的英国KEWILL系统，该系统主要包括订单管理、调度分配、行车管理、GPS车辆定位系统、车辆管理、人员管理、数据报表、基本信息维护、系统管理等模块。该系统对车辆、驾驶员、线路等进行全面详细的统计考核，可大大提高运作效率，降低运输成本。
 

　　作业流程

　　下面介绍一下生鲜冷链物流中心的主要作业流程。

　　一、收货

　　送货车辆经预检、验车后，安排卸货口。检查车厢及商品温度，若达标，则指导卸货码盘。进货商品转入指定收货区域后，工作人员对进货商品进行抽查，若合格，则进行RF验收;不合格，则拒收。合格商品经库管复核，由WMS系统打印入库单。

　　二、拣货

　　1、生鲜物流中心低温库信息课在规定时间按门店配送的场次顺序，释放波次，并通知发货课长安排集货位置。

　　2、低温库信息课释放该波次的补货、拣货任务，并跟踪各项进度。

　　3、拣货员在 RF终端上按取F10键获取拣货区的拣货任务，根据RF提示信息拣货。当拣货位实际库存数量不能满足RF终端提示的要求拣货数量时，按F10键释放此拣货位的补货任务。如果RF终端显示“不需要补货”的提示时，则证明拣货位库存异常需处理，拣货课长登记并查实，告知员工解决方法。

　　4、拣货员释放补货任务后，跳过此条拣货任务，完成此出库箱标签内的其它拣货任务。待其它拣货任务完成后，再返回进行已补货商品的拣货工作。

　　5、低温库叉车课叉车司机在RF终端上按取F10键获取补货任务，并及时完成此项补货工作。

　　6、拣货课课长或员工跟踪补货任务达成情况。

　　7、RF终端提示拣货完结后，箱零拣货按F6(整托拣货按F4)，然后扫描打印机条码，打印出库箱标签，并粘贴在托盘右上角商品上。

　　8、根据RF终端提示，将商品放置到对应的集货月台门，并扫描月台门条码。

　　三、发货

　　1、低温库信息课根据低温库波次计划安排发货，运行次日波次，系统产生此波次内各门店装载号。

　　2、发货课课长打印“门店装载号表”，以备发货员查用;票据员根据“发货装车表”报计划给运输部，由运输部安排车辆。

　　3、低温库发货员根据信息课运行的波次安排集货位。

　　4、运输车辆到达后，发货员按车辆到达顺序进行装车。

　　5、发货员使用RF“冻补货装车”功能，从“门店装载号表”上取得门店当次装载号。

　　6、发货员输入门店“装载号”，按照系统提示扫描输入“车牌”。

　　7、扫描输入“车牌”后，系统提示扫描“出库箱”，开始装车。

　　8、发货员给装完的车辆封上封签，并在门店对应记录本上登记装车门店、日期、车号、装载号、封签号、司机姓名，由发货员打印交接单。

　　9、交接单打印完毕，交由司机确认签字，司机拿到交接单后可以发车到门店。

　　经过几年的快速发展，云通物流已形成覆盖干线运输、城市公交、最后一公里配送的网络体系，具备多温度带的仓储、运输能力，致力于打造社会化的仓储与运输平台，构建全国物流网络，为客户提供低成本、高效率的供应链服务解决方案。

    资料来源：冷链观察
    转载时间：2016年09月26日
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